图8-75(b)所示为EEM加工装置的NC控制序图。对未加工表面形状信息及目标形状信息输入并通过计算，控制加工装置进行EEM的数控加工。(3)使用DP进行抛光时应注意的问题四会若相变过程为结晶凝聚，则为放热，即△H<O。要使△G<O，则必须有△T>0，即△TT=To-T>O，To>T。这表明系统中必须有“过冷”，则△H>O，要满足△G<O这一条件，则必须△T<0，即To<T。这表明系统要自发相变必须“过热”。由此可得，相变的驱动力可以表示为过热度(≤或过冷度)的系数。因此≥，相平衡理论温度与系统实际〈温度之差即为相变过程的推动力。测温时的磨〉削方向，对于图3-65(a)、(b)所示的两种结构，沿试件长、宽方向均可磨削。沿长度方向磨削时，胶层对试件正常热传导作用的影响【较小。对于图3，-65(c)】、(d)所示的两种结构，磨削方向只能沿四会苏州磨料长度方向，而此时试件的热传导情况与整体磨削件的热传导情况有较大不同。聊城。②白刚玉生产工艺c.磁通密度增大研磨量增加。热电偶丝端头与孔四会金刚砂磨料价格下游需求以释放场出现倒春寒用“创课”的眼光来“观课”底接触之处就是半自然热电偶的结点。在磨削过程中，孔与顶面的距离在改变，因而每次磨削所输出的热电势反映磨削表面下不同深度处的温度。磨削后孔与顶面的距离可根据试件本体高度h的改变量来确定。从理论上讲当孔底刚好磨穿时的热电势反映的温度则是磨削表面的温度。
这种标定方法是传统管式炉法，但仍属静态标定法的范围。虽然有些文献介绍过一些快速标定方法虽可标定出相对稳定的结果，但往往保证不了必要的标定精度，有的误差甚至超过30%以上。也有利用铂电热丝进行快速标定，但终仍需长达10h的缓慢冷却过程，基本上属于静态标定。国外也设法在减少热惯性的差异上进行试验，在不太高的升温速度下保证了一些标定精度，但由于热惯性的原因仍无法保证降温曲线的重合一致性。国内在高精度。快速标定方面进行了一些研究，其原理如图3-70所示。c.方法步骤。把金刚砂石料倒人不锈钢甜揭中，再将适量的N-aOH覆盖在上面，置于炉中加热到(650士20)0C，保温lh左右使叶蜡石小块全部熔融为止。当炉温冷却到40-50℃时取出，倒人温水加热，≤使生成物全部溶解≥，然后倒人烧杯中，加满水静置2h，倒废液，再倒入清水，(静置30min)四会金刚砂磨料价格下游需求以释放场出现倒春寒为你解答中途退学的同学，只因选择了这个坑专业，倒出废液，再加开水并加5%稀盐酸中和，搅拌5-浮动抛光速度随下面诸因素而变化：工件形状、材料、晶面方位、抛光剂种类、粒径、浓度、加工液种类、氢离子浓度、黏度、化学品种类、抛光压力、抛光器表面形状、直径、抛光器转速、工件转速、安装地点及抛光温度等。应用流程。抛光轮为液中抛光轮，多采用脱脂木材和细毛毡制作。脱脂木材用红松、锻木制作较好，其材料松软，组织均匀，微观形状为蜂窝状结构，对抛光剂含浸性高且易干“壳膜化”(在抛光轮外圆面上磨料明确了！四会金刚砂磨料价格下游需求以释放场出现倒春寒临时工到底要不要社保？1月1日起新正式实施黏附一层硬壳)，主要用于精密抛光和装饰抛光。能量比例系数R利用线性化模型可以方便地计算出流入砂轮与研磨工件内的热量值，假如进入工|件的热量占总热量的比例为R，不考虑对流散失的热量，不考虑由切屑带走的热量(磨削时，该部分热量很小，可忽略)：，则进入砂轮的热量比值可近似为1-R。图3-49表明了砂轮与工件的接触状态。设砂轮与工件的名义接触面积为A，实际接触面积为AR；则对工件来说AR/A=1。F'n=Cγe(Fp√apdse)p[Fp(Vw/Vs)ap]1-p=FpCγe(Vw/Vs)1-p=FpCγe(Vw/Vs)1-pap1-p/2dp/2se
理论研究所用的热源模型常采用矩形热源，但是从磨削区的切削和摩擦情况来看，由切入处向切出处逐渐变大，故有些讨论也常采用图3-42右下角所示的三角形热源模型。实验表明，由三角形热源计算出的温度分布情况更接近实际测定的情况。下面分别介绍矩形热源和三角形热源在工件上的理论温sihui度分布情况。经济管理。根据理论分析得出ε和γ的数值范围分别为0.5≤ε≤1和0≤γ≤1。磨削力主要由切削变形力和摩擦力两部分组成。上述计算磨削力的公式能较直观地反映出切削变形和摩擦对磨削力的影响。现分析如下。木粉(硬木屑)：为了增加透气性，扩大反应区。磨削过程的第三阶段即切屑形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中并不产生磨屑。由此可见，要切下金属，存在一个临！界磨削深度。此外，还可以看到，磨粒切削刃推动与金属材料的流动，使前方隆起，两侧面形成沟壁。，随后将有磨屑沿切削刃前面滑出。四会e.喷射角。喷射角Φ指喷嘴中心线与工件表面切线之间的夹角。一般Φ=30°-60°。工件材料硬度大、脆性高，Φ角选大值。图3-61给出了使用与不使用磨削液时弧区工件表面温度的情况。图3-61中下部曲线①是使用磨削液时记录到的弧区温度分布。由于用量小，平均峰值温度约40℃。上部曲线②是不使用磨削液的记录情况。由图3-61可sihuijingangshamoliaojiage知，在同样的磨削用量条件下，不使用磨削液jingangshamoliaojiage时：，弧区工件表面温度一开始便陡增至1000℃上下。该现象足以说明缓进给磨削时磨削液在弧区换热中所起的主导作用，它也证实了以往文献中所提出的磨削液换热理论的正确性。值得指出的是，实验是在使用刚玉砂轮及常压磨削液的条件下进行，这就说明缓进给磨削低温并不只是大气孔超软砂轮与高压喷注磨削液综合作用的结果，而是缓进给磨削本身具有的现象。抛光常用轮式抛光
